مصنع في - ألمانيا

العميل:  شركة عمومية كبيرة
الصناعة:  بلاستيك (فيلم منفوخ ومصبوب)
الموقع: ألمانيا
القدرة الإنتاجية: ٥٠٠ طن (يومياً)
الطراز: LaborSave HC
السنة: طليعة العام 2007 
التحدي: التوفير في المواد الخام وكلفة العمالة. 

 

الوقائع: صانع بلاستيك مبتكر له مرافق صناعية ضخمة أخذ يعاني من العبء المالي الناتج عن ارتفاع تكاليف المواد والعمالة.

مع ست محطات تفريغ منشورة في مواقع استراتيجية ، وعاملين إثنين مخصصين لكل محطة ومشغل رافعة شوكية لكل محطتين، أخذ المصنع الذي يدور وفق ثلاث ورديات في اليوم الواحد، على مدار اليوم، ٧ أيام في الأسبوع و ٣٦٥ يوماً في السنة يستنزف الموارد البشرية.

الحل: سمعت الشركة عن LaborSave الذي ذاع صيته الجيد بين العملاء الراضين.

فورا بعد رؤية جهاز LaborSave شغال في أحد المواقع، وجه مدير المصنع دعوة إلى المهندسين من LaborSave. وتناولت المناقشة حاجة المصنع لحل آلي من شأنه أن يوفر في تكاليف اليد العاملة والمواد مع تجنب الإصابات الناجمة عن مناولة الأكياس يدوياً.

بعد فترة وجيزة، تم تركيب LaborSave وبدأ تشغيله. لزيادة الكفاءة، أخذت الشركة بنصيحة LaborSave لإستخدام نظام محمول (تم تثبيته على شاحنة) يتنقل بين الصوامع والمحطات.

وبفضل وفورات كبيرة في العمل، يقوم الآن مسؤولو الطواقم بتأدية كافة الأعمال المتعلقة بمناولة وفتح وتفريغ الأكياس. أما عشرات العمال الذين اعتادوا أن يعملوا في محطات التفريغ الستة، فلقد تم توليتهم مهام اخرى طوال العملية.

وكان مدير المصنع فخوراً جداً بوفورات التكاليف التي تم تحقيقها - سواء كان في تكلفة العمالة أم المواد الخام، لدرجة أنه أصر على أن يتم إستخدام صور LaborSave التي التقطها في تسويق للمنتج.

إلى اليوم: يواصل العميل إظهار LaborSave HC بكل فخر ويتحدث بصراحة عن الوفورات التي حققها للشركة.