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RENCONTREZ CELUI QUI VOUS CONVIENT

LES MODÈLES LABORSAVETM

Le système LaborSaveTM est disponible en plusieurs modèles basés sur le débit, offrant des capacités de traitement de 400 à 1300 sacs / heure, quels que soient le type, le poids et la disposition des sacs sur la palette, avec une efficacité de vidage supérieure à 99,99 %.

Des solutions à palettes multiples et à stations de déchargement multiples sont également disponibles, pour permettre une utilisation optimale de la main-d'œuvre et de l'espace de production au sol.

LABORSAVETM HCL

Avec un débit maximum de 400 sacs / heure ou de 10 tonnes / heure, le modèle compact LaborSaveTM HC-L est idéal pour les petites usines qui fonctionnent avec un budget serré.

Capacité : 400 sacs / heure | 10 tonnes / heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 7,5 kW | 3x20A
Consommation d'air : 7800 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec
* Basé sur 125 kg par couche ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

LABORSAVETM HC

LaborSaveTM HC a été le premier modèle introduit sur le marché, offrant un débit allant jusqu'à 600 sacs / heure ou 15 tonnes / heure.

Capacité : 600 sacs / heure | 15 tonnes / heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 8,5 kW | 3x20A
Consommation d'air : 8100 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec

* Basé sur 125 kg par couche ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

LABORSAVETM G2

LaborSaveTM G2 est équipé d'un système de mouvement amélioré et d'une efficacité de déchargement du contenu allant jusqu'à 800 sacs / heure ou 20 tonnes / heure.

Capacité : 800 sacs / heure | 20 tonnes / heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 8,5 kW | 3x20A
Consommation d'air : 8600 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec

* Basé sur 125 kg par couche ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

LABORSAVETM VHC

LaborSaveTM VHC offre une capacité de traitement supérieure, qui convient principalement aux sociétés de logistique, allant jusqu'à 1300 sacs / heure ou 32 tonnes / heure.

Capacité : 1300 sacs / heure | 32,5 tonnes / heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 8,5 kW | 3x20A
Consommation d'air : 8700 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec

* Basé sur 125 kg par couche ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

LABORSAVETM MP

Le système est capable d'ouvrir et de vider automatiquement et simultanément jusqu'à 10 palettes individuelles de différentes matières premières et de décharger les différents sacs dans une benne unique, grâce à un système de nettoyage automatique entre le déchargement d'un type de matériau et le suivant, et un gerbeur intégré pour les palettes vides.
Capacité : 7-14 tonnes/heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 8,5 kW | 3x20A
Consommation d'air : 2000-3000 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec

* Basé sur 125 kg par couche ; Sujet au nombre de postes de décharge ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

LABORSAVETM MS

Le système est capable d'ouvrir et de vider automatiquement et simultanément jusqu'à 10 palettes individuelles de différentes matières premières et de décharger les différents sacs dans plusieurs bennes, grâce à un système de nettoyage automatique entre le déchargement d'un type de matériau et le suivant, et un gerbeur intégré pour les palettes vides.
Capacité : 7-14 tonnes/heure*
Taux de vidage : Supérieur à 99,99%
Consommation d'électricité : 12 kW | 3x20A
Consommation d'air : 2000-3000 l/hr
Pression d'air : 6 bar, 99% sec

* Net pour chaque palette ; Basé sur 125 kg par couche ; Sujet au nombre de postes de décharge ; Charge jusqu'à 250 kg par couche

UNE TOTALE SIMPLICITÉ

FONCTIONNEMENT

LaborSaveTM est la première solution de manutention de matières première au monde et la plus efficace.

Le système robotique breveté et entièrement robotisé est chargé d'une palette complète de sacs de matières premières par un chariot élévateur ou un convoyeur.

Des pinces mécaniques sont utilisées pour saisir la couche de sacs supérieure et de la transporter au-dessus d'un ensemble de lames spécialement conçues qui découpent proprement les sacs sans générer de copeaux. Les sacs coupés sont ensuite secoués au-dessus de la benne d'alimentation, puis déchargent efficacement le contenu des sacs avec un taux de vidage exceptionnel de plus de 99,99%. Les sacs vides sont éjectés dans la chambre de compression de sac vide pour être éliminés. Une fois la dernière couche de sacs chargée, la palette vide est extraite du système et une nouvelle palette pleine est chargée automatiquement.

CONSTRUIT SUR MESURE

POSSIBILITÉS DE PERSONNALISATION

Les modèles LaborSaveTM peuvent être configurés et personnalisés pour remplir des besoins opérationnels spécifiques et évolutifs :

La zone d'entrée des palettes peut être établie à l'avant, à gauche ou à droite du système
L'emplacement de la benne d'alimentation, de l'armoire électrique, des portes et des autres éléments peut être déterminé en fonction de la disposition du plancher de production

L'entrée des palettes peut être élargie pour s'adapter aux dimensions des palettes

Le système peut être placé sur une plateforme surélevée

La connectivité PLC du système aux ERP et aux applications mobiles peut être modifiée sur demande

Le système peut être homologué par Atex ou fabriqué entièrement en acier inoxydable

MEILLEURE EFFICACITÉ

ÉQUIPEMENT PÉRIPHÉRIQUE LABORSAVE

Les modèles de système hautement modulaires LaborSaveTM peuvent être accessoirisés avec des équipements périphériques qui augmentent encore davantage l'efficacité du poste de vidage des sacs.
Les fonctions complémentaires disponibles lors de l'installation et de la mise en service du système ou ultérieurement, augmentent les fonctionnalités en fonction des besoins et des exigences spécifiques du client.

Compression des sacs vides intégrée

Cette fonction est intégrée à tous les modèles LaborSaveTM standard et le bac de compression peut comprimer et stocker jusqu'à 2000 sacs vides.

Convoyeur d'alimentation de palettes pleines

Un convoyeur automatique, préchargé avec jusqu'à 4 palettes pleines, se synchronise en temps réel avec le système LaborSaveTM pour fluidifier le chargement automatique des palettes pleines dans le système avec un minutage parfait et sans temps d'arrêt, tout en permettant ainsi de aux caristes de s'occuper d'autres tâches avant de devoir recharger le convoyeur avec de nouvelles palettes pleines.

Système de nettoyage automatique

Une fonction supplémentaire appréciable lorsque le LaborSaveTM est utilisé pour décharger différents types de matières premières et qu'il existe une sensibilité accrue au risque de contamination. Le système de nettoyage automatique facilite l'entretien et le nettoyage lors du changement de matériau, garantissant qu'aucun résidu ne reste dans la benne.

Convoyeur d'enlèvement et de gerbage de palettes vides

Un convoyeur synchronisé enlève les palettes vides du système et gerbe automatiquement 20 palettes en moyenne, quelles que soient leurs dimensions, ce qui réduit encore davantage les risques de temps d'arrêt de la machine ou des opérateurs.

Unité d'aspiration

L'unité d'aspiration est généralement nécessaire pour la manipulation de poudres très sensibles, coûteuses ou dangereuses. En fermant hermétiquement la chambre de découpe des sacs et en libérant automatiquement la poudre déchargée dans la benne d'alimentation à des intervalles prédéfinis depuis la chambre atmosphérique à basse pression, l'unité d'aspiration garantit qu'aucune fuite de matières premières à l'extérieur du système ne se produit. En outre, elle empêche les contaminants de quitter le poste de travail, et empêche totalement la poussière extérieure et les contaminants en suspension dans l'air de pénétrer dans la benne.

LES AVANTAGES ET LES AVANTAGES

AVANTAGES

Image

Le système LaborSaveTM, hautement durable et robuste, offre une efficacité maximale dans un espace au sol minimal, est facile à installer et à utiliser tout en étant garanti à vie.

L'augmentation de la capacité, l'amélioration de l'efficacité du flux de travail et la plus grande flexibilité opérationnelle, l'élimination du risque de contamination, une meilleure utilisation des matières premières, une plus grande sécurité du travail et un environnement de travail plus propre, ainsi que des économies importantes sur les pertes de matériaux et la main-d'œuvre, se traduisent par un retour sur investissement moyen de moins de 6 mois. 

LaborSaveTM fixe un taux de vidage inégalé de 99,99% pour tous ses modèles. L'architecture efficace du système et l'ingénierie mécanique sont complétées par un logiciel exclusif pour garantir qu'aucun résidu de granulés de plastique, de poudres chimiques ou d'autres types de matières premières de valeur n'est laissé dans les coutures ou dans les coins du sac, ce qui permet une récupération maximale des matériaux, une perte négligeable de matériaux et des économies substantielles.